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趋势、风险和解决方案:如何在您的包装中成功融合更多回收PET材料(上篇)

随着科技进步和人们环境意识的觉醒,循环经济正将其“触角”日益延申到大众日常生活的方方面面,润物细无声的变化悄然进行。回收PET材料恰逢其时,对于塑料包装制品加工商而言颇具特殊意义,甚而至关重要。各厂商纷纷展开探索,专研如何提升rPET在自己产品中的比重,实现盈利、合规、能耗、环保、可持续性等多方面的收益。

当前能源危机压力之下,行业对于如何高效利用rPET的需求尤为迫切,注塑行业的循环经济更具有现实意义。从需求端看:77亿人的基本必需品刚需正旺,并在获得食物、水和健康要求方面越来越公平。面对变革的世界,力求实现良性发展的循环经济,我们需要:

·在满足这些需求的同时妥善解决废品危机

·政策正在向循环转变——收集和回收材料是王道

·品牌商对回收再利用的奉行与承诺

我们将分上、下两篇同您分享。本期为其中的上篇

可持续发展的基本趋势

可持续发展面临着三大基本趋势,即:全球市场和消费者需求增加、品牌商对可回收性的承诺、围绕更积极立法的政策驱动。

负责任地管理塑料聚合物是对环境和经济最利好的解决方案——也是应对废品危机的有效解决途径。我们要做的是转变业务发展模式,将今天的废品转变为明日的资源。

从运行层面讲,对塑料聚合物的处理有3个关键环节需要关注:循环、降解和减小聚合物群。

 

EPR生产者延伸责任制度的演变——

包装和纸制品(PPP)的EPR制度

 

成熟市场

已然走过了粗放发展,依靠牺牲环境获取经济利益的阶段,深刻意识到可持续发展的重要性及迫切性,实现了从政府废品管理到行业主导资源管理的根本转变。例如,加拿大按照经修订的BlueBox计划,到2026年收集率目标为75%,挪威和德国目前的收集率已超过95%,而整个欧洲的收集率目标是2029年达到90%。(资料来源: Lorax EPI达标情况,2020年6月)

 

新兴市场

与发达国家和地区的情况不同,新兴市场从一开始就由行业主导解决方案,借鉴成熟市场已经走过的崎岖道路,避免其中的一些弯路,在价值链上重新审视发展路径,把可持续性列入布局,更好地挖掘循环经济蕴藏的巨大商机。

 

消费后树脂(PCR)的趋势——品牌商的持续承诺

 

这里列举部分企业的践行情况,便于大家了解行业领先企业在使用rPET方面的进展。随着市场需求持续走高:

    可口可乐

  100%使用rPET和雪碧转装透明瓶

 

Keurig Dr. Pepper’s 

Snapple和Core瓶100%使用rPET

 

百事可乐

在欧盟100%使用rPET

 

雀巢

投资200万美元,从新生塑料转向食品级再生塑料

 

*所列品牌及Logo标识仅用于示例,并不表示与赫斯基有任何关联。

到2022年,在9个欧洲国家增加100%回收塑料瓶的使用

全球塑料协定

其目标4明确列明 — 到2025年,塑料包装中的平均回收材料或可追责来源生物基材料将达到30%。

 

立法

 

欧盟一次性塑料限塑令(SUP)/塑料税

美国加州 — rPET使用率:2022年15%、2025年25%、2030年50%

意大利、西班牙、英国实行塑料税。

可以预见,很多发达国家和地区正在或已经采取举措,随着市场的进一步发展以及他们所作尝试的大获成功,也将会在全球更多国家得到效仿和推广。

 

对rPET用户的影响

·经济学101 — 物价将会上涨

欧洲已经看到rPET相比新生树脂使用率高出50-70%

(欧盟限塑令 — 到2025年rPET达25%)

 

·用户会寻求更便宜的材料,这可能会伴随着质量降低 — 卖方市场

据观察,路边回收系统比押金返还回收系统回收到的材料质量要低

 

·需要系统级解决方案,让用户可以方便地获得质量水平得以优化的较低品质材料

 

增加消费后PET使用面临的挑战

消费后树脂的使用意味着我们要对关键元素进行全新审视,包括:当前的转换技术、当前的应用、当前的工艺设定点、材料本身。

rPET材料为当下的模式增加了一个新的可变性维度,需要对其善加利用和管理。

 

尤其需要注意的是,需要对当前材料、工艺、应用和技术的交叉面加以评估,并对材料质量标准进行更好的定义。

 

 

 

 回收瓶质量

 筛选及碎片化工艺

 切片质量

 机械回收技术

 rPET颗粒质量

 树脂干燥工艺

 熔融工艺

 流体输送与分配

 瓶坯设计

 注塑工艺

 模具成型与冷却

 模后冷却

 瓶坯质量

 吹瓶成型技术

 瓶子质量

 

解决方案和风险防范

注塑企业在使用rPET材料加工产品时,在客观上也会遇到一些挑战和难题,赫斯基总结了实践中会出现的5种常见风险:

 

 

1.干燥条件不佳,材料质量差

能否正确地对树脂进行干燥,对于您在运行中将更多可回收材料投入使用的能力而言,具有很大的影响。因为这类材料对热降解更敏感,所以建议干燥温度要更低,持续时间也要更长。

 

•挑战因素:

颗粒形状、结晶度、热稳定性、残留污染物

 

 

解决方案 ——

金属分离器

树脂进口管道上是否安装有金属分离器?您的金属分离器是否已经过优化,以提高对黑色金属和有色金属的保护?它能否在不中断您的生产过程、不降低流速,且尽可能减少优质材料损失的前提下做到这一点吗?品质绝佳的分离器应当极易于同管道相集成,减少机械故障,并提高产品质量。

 

料斗

尺寸

您的料斗容量是否充足,为正确干燥留出更长的停留时间?您的料斗直径是否经由内部气流分布优化设计,为rPET干燥留出更长时间?有些回收材料可能含有大量的残余物和固体污染物。拥有适当的预防设备是减少对瓶坯质量和设备性能产生影响的基础。确保您的设备针对这些项目都经过一一检查,为实现该目标提供有力支持。

 

油冷凝器

您的干燥系统设计是否便于快速安装油冷凝器?您是否拥有与干燥器控制完全集成的油冷凝器,允许系统在处理rPET时有选择性地使用 — 在冷却和加热时都可实现能源节省?仅在需要时使用,既有助于节约能耗,又可降低能源成本。

 

 内容及图片来源:HUSKY赫斯基注塑系统微信公众号

 

 

 

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